Acceso equipo

Línea industrial

Automatización industrial

Programamos PLC, diseñamos el control y la instrumentación, ponemos la IA a trabajar con los datos de la planta y dirigimos el proyecto de principio a fin. Trabajamos con equipos Siemens y Rockwell Automation.

Contar mi proyecto Ver las cinco áreas

cómo se conecta

Del sensor a la decisión

Una planta automatizada es una cadena de cinco eslabones. Trabajamos en todos, y el valor aparece cuando el dato que mide un transmisor llega, limpio y a tiempo, a la persona que tiene que decidir.

  1. Campo

    Instrumentos y actuadores

    Transmisores, válvulas, motores y variadores. Donde se mide el proceso y donde se actúa sobre él.

    4-20 mA · HART · IO-Link

  2. Control

    PLC y variadores

    La lógica que mantiene el proceso dentro de sus límites, ciclo tras ciclo, aunque nadie esté mirando.

    S7-1200 · S7-1500 · CompactLogix · ControlLogix

  3. Supervisión

    HMI y SCADA

    Las pantallas desde las que el operador ve la planta, cambia consignas y atiende las alarmas.

    WinCC · FactoryTalk View

  4. Datos

    Históricos y tableros

    Cada variable guardada con su hora, en tableros que se abren en el computador o en el celular.

    OPC UA · MQTT · PostgreSQL

  5. Decisión

    IA y gestión

    Modelos que avisan antes de la falla e informes que le llegan solos a quien tiene que decidir.

    NVIDIA Jetson · Alertas por WhatsApp

Quién pone cada parte

Instrumentos de cualquier fabricante
Equipos Siemens y Rockwell Automation
Software e IA de Woltftech

área 01

PLC, HMI y SCADA

Programamos y ponemos en marcha controladores, pantallas de operador y variadores de las dos marcas que más se encuentran en las plantas de la región. Si tu planta ya tiene equipos de una de ellas, trabajamos sobre lo que existe. Si parte de cero, te ayudamos a elegir con tres criterios: repuestos en el país, soporte local y costo de licencias.

Contar mi proyecto
  • Siemens SIMATIC: PLC S7-1200 y S7-1500 programados en TIA Portal, con pantallas WinCC.
  • Rockwell Automation (Allen-Bradley): CompactLogix y ControlLogix en Studio 5000, con pantallas FactoryTalk View.
  • Variadores y redes industriales: SINAMICS y PowerFlex sobre PROFINET, EtherNet/IP y Modbus TCP.
  • Migración de equipos descontinuados: de S7-300, S7-400, SLC 500 o PLC-5 a plataformas vigentes, documentando la lógica existente antes de tocarla.

área 02

Control de procesos

Un lazo que el operador deja en manual porque oscila es un lazo que no está haciendo su trabajo. Diseñamos la estrategia de control, la sintonizamos con la planta en marcha y la dejamos por escrito para que el siguiente ingeniero entienda por qué quedó así.

Revisar mi proceso
  • Lazos PID sintonizados con datos de la planta: nivel, presión, caudal y temperatura.
  • Secuencias y enclavamientos: arranques, paradas y permisivos que protegen el equipo y a las personas que lo operan.
  • Filosofía de control documentada: qué hace cada lazo, cuándo alarma y qué tiene que hacer el operador.
  • Alarmas que significan algo: prioridades claras, sin avisos repetidos que el operador aprende a ignorar.

área 03

Instrumentación

El mejor programa no corrige una medición mala. Especificamos, seleccionamos y verificamos los instrumentos para que cada número de la pantalla corresponda a lo que de verdad pasa en la tubería y en el tanque.

Hablar de mi planta
  • Selección y especificación: transmisores de presión, nivel, caudal y temperatura, con sus hojas de datos.
  • Señales y protocolos: lazos de 4-20 mA, HART y buses de campo, con la lista de señales siempre al día.
  • Documentación de ingeniería: diagramas P&ID, típicos de lazo y planos de conexionado.
  • Pruebas de lazo en campo: cada señal verificada de punta a punta, del instrumento a la pantalla, antes del arranque.

área 04

IA aplicada a la industria

Una planta con PLC ya genera los datos, pero casi siempre se quedan en el controlador o en una pantalla que nadie consulta. Con esos mismos datos construimos modelos que avisan antes de que algo falle, y los corremos en un equipo dentro de la planta cuando la información no debe salir de ella.

Aplicar IA en mi planta
  • Detección de anomalías: el modelo aprende cómo se comporta el proceso en condiciones normales y avisa cuando se sale.
  • Mantenimiento predictivo: vibración, temperatura y consumo de motores y bombas para intervenir antes de la parada.
  • Visión artificial: inspección de calidad y conteo sobre la línea de producción.
  • IA en sitio sobre NVIDIA Jetson: los modelos corren dentro de la planta, sin depender de internet ni enviar datos afuera.

área 05

Gestión y dirección de proyectos

Un proyecto de automatización toca compras, montaje eléctrico, producción y mantenimiento al mismo tiempo. Lo dirigimos como un solo frente: un responsable, un cronograma que se revisa cada semana y un informe de avance con el estado real, también cuando hay retrasos.

Planear mi proyecto
  • Alcance y presupuesto definidos antes de comprar el primer equipo.
  • Cronograma y compras: seguimiento de proveedores, tiempos de entrega e importaciones.
  • Coordinación en campo: montaje, contratistas y ventanas de parada de planta.
  • Entrega completa: planos finales, programas respaldados y operadores capacitados para usar el sistema.

cuándo escribirnos

Señales de que tu planta lo necesita

Equipos sin repuesto

El PLC es de una línea descontinuada y el repuesto, cuando aparece, es usado y cuesta como uno nuevo.

Lazos en manual

Hay lazos que el operador prefiere manejar a mano porque en automático oscilan o se disparan.

Datos en planillas

Las variables se anotan a mano cada hora y el informe de producción se arma a fin de mes.

Fallas que se ven tarde

Las paradas se descubren cuando la máquina ya se detuvo, no cuando empezó a dar señales.

Planos que no corresponden

La documentación dice una cosa y el tablero otra, y nadie se atreve a cambiar el programa.

Sistemas aislados

Cada integrador dejó su equipo y su software, y ninguno comparte información con el otro.

cómo lo llevamos

Del levantamiento a la puesta en marcha

  1. Levantamiento

    Recorremos el proceso en planta y hacemos el inventario de equipos, señales y programas que ya existen.

  2. Ingeniería

    Arquitectura de control, lista de señales, planos y especificación de equipos, revisados contigo antes de comprar.

  3. Programación y FAT

    Programamos y probamos en banco, con el proceso simulado, antes de llegar a la planta.

  4. Montaje y SAT

    Coordinamos el montaje, probamos cada lazo en sitio y arrancamos junto al personal de la planta.

  5. Entrega y soporte

    Planos finales, programas respaldados, capacitación y acompañamiento después del arranque.

lo que traemos del software

Automatización con disciplina de software

Venimos de construir y operar software en producción, y esa costumbre la llevamos a la planta. Se nota en lo que suele quedar por fuera de un proyecto de automatización: saber qué cambió en el programa, poder volver atrás y enterarse de un problema sin estar frente a la pantalla.

  • Programas con historial de versiones: cada cambio al PLC queda registrado con su motivo.
  • Respaldos que se pueden restaurar: programas y configuraciones guardados fuera del equipo.
  • Tableros en el celular: producción y alarmas de la planta desde donde estés.
  • Alertas por WhatsApp: el aviso le llega al responsable con el dato que lo disparó.
Bitácora de cambios del PLC Ejemplo ilustrativo
  1. v1.4 Sintonía del lazo de nivel LIC-101: ganancia de 1,8 a 1,2 Motivo: oscilaba en el arranque
  2. v1.3 Alarma de alta presión PAH-204 con retardo de 5 s Motivo: disparos falsos por golpe de ariete
  3. v1.2 Enclavamiento de la bomba P-02 con nivel bajo del tanque Motivo: proteger la bomba de trabajar en seco
  4. v1.1 Programa entregado tras las pruebas SAT Respaldo verificado fuera del equipo

Siemens, SIMATIC, TIA Portal, WinCC y SINAMICS son marcas de Siemens AG. Rockwell Automation, Allen-Bradley, Studio 5000, FactoryTalk, CompactLogix, ControlLogix y PowerFlex son marcas de Rockwell Automation, Inc. Woltftech trabaja con sus equipos como integrador independiente y no es distribuidor ni socio oficial de ninguna de las dos.

¿Qué está frenando
tu planta hoy?

Cuéntanos qué equipos tienes, qué proceso quieres mejorar y qué te preocupa. En 30 minutos te decimos cómo lo abordaríamos y qué esperar. Hablas con el ingeniero que va a llevar el proyecto.

Escribir por WhatsApp Prefiero el formulario
TIA Portal Studio 5000 WinCC FactoryTalk View PROFINET EtherNet/IP Modbus TCP OPC UA HART NVIDIA Jetson